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模具水垢清洗機(jī)的日常檢查和維護(hù)

點(diǎn)擊次數(shù):74  更新時(shí)間:2025-10-25
模具水垢清洗機(jī)通過高壓水流或化學(xué)藥劑清除模具表面水垢,日常檢查和維護(hù)對保障設(shè)備性能、延長使用壽命及確保清洗效果至關(guān)重要。以下是具體的日常檢查和維護(hù)要點(diǎn):

一、日常檢查

1. 啟動前檢查

  • 外觀及連接
    • 檢查設(shè)備外殼是否完好,無破損或變形,防止漏電或進(jìn)水。
    • 確認(rèn)所有管道(進(jìn)水管、排水管、高壓軟管)連接牢固,無松動或泄漏。
    • 檢查高壓軟管表面是否有裂紋、磨損或老化,若發(fā)現(xiàn)需立即更換(通常軟管壽命為1-2年,具體取決于使用頻率)。
  • 電氣系統(tǒng)
    • 檢查電源線、插頭及插座是否完好,無破損或燒焦痕跡。
    • 測試緊急停止按鈕(紅色蘑菇頭)功能,確保按下后設(shè)備能立即斷電。
    • 確認(rèn)接地裝置牢固,接地電阻≤4Ω(用接地電阻測試儀檢測)。
  • 水路系統(tǒng)
    • 檢查進(jìn)水口過濾器是否堵塞,若堵塞需清理(建議每周清理一次)。
    • 確認(rèn)水箱水位在正常范圍內(nèi)(通過水位計(jì)觀察),避免空轉(zhuǎn)損壞泵體。
    • 檢查排水閥是否關(guān)閉嚴(yán)密,防止清洗過程中漏水。
  • 機(jī)械部分
    • 檢查泵體、電機(jī)及傳動部件是否有異常振動或噪音。
    • 確認(rèn)噴槍、噴嘴無堵塞或磨損(噴嘴直徑減小>10%需更換)。
    • 檢查安全閥壓力設(shè)定是否正確(通常為設(shè)備額定壓力的1.1倍),避免超壓運(yùn)行。

2. 運(yùn)行中檢查

  • 壓力與流量
    • 聽泵體運(yùn)行聲音,若出現(xiàn)異常雜音或壓力波動,需立即停機(jī)檢查。
    • 通過壓力表觀察系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定(通常在設(shè)備額定壓力范圍內(nèi),如10-20MPa)。
    • 檢查出水流量是否正常,若流量明顯減小,可能是噴嘴堵塞或泵體泄漏。
  • 溫度
    • 觸摸泵體、電機(jī)外殼,若溫度過高(超過60℃),需停機(jī)冷卻并檢查散熱系統(tǒng)。
    • 確認(rèn)冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常(若設(shè)備配備主動冷卻)。
  • 泄漏
    • 觀察設(shè)備各連接處是否有水或藥劑泄漏,尤其是高壓軟管接頭、泵體密封圈等部位。
    • 若發(fā)現(xiàn)泄漏,需立即停機(jī)并緊固接頭或更換密封件。

二、定期維護(hù)

1. 周維護(hù)(每周1次)

  • 清潔
    • 清理設(shè)備外殼灰塵及油污(用干布擦拭,禁止用水直接沖洗電氣部分)。
    • 清理進(jìn)水口過濾器(拆下濾網(wǎng),用清水沖洗或軟毛刷清理)。
  • 潤滑
    • 對泵體、電機(jī)軸承等運(yùn)動部件加注潤滑脂(如鋰基潤滑脂2號,用黃油槍注入)。
  • 檢查
    • 測試緊急停止按鈕、安全閥功能是否正常。
    • 檢查噴槍、噴嘴磨損情況,必要時(shí)更換。

2. 月維護(hù)(每月1次)

  • 水路系統(tǒng)
    • 清洗水箱內(nèi)部(排空水箱,用軟毛刷清理沉積物)。
    • 檢查水泵密封圈是否老化,若泄漏需更換(密封圈壽命通常為6-12個(gè)月)。
  • 電氣系統(tǒng)
    • 檢查控制柜內(nèi)接線是否松動,用螺絲刀緊固端子。
    • 清理電氣柜內(nèi)灰塵(用壓縮空氣或毛刷,禁止用水)。
  • 機(jī)械部分
    • 檢查傳動帶(若設(shè)備配備)張力是否合適,若松弛需調(diào)整。
    • 檢查泵體、電機(jī)地腳螺栓是否松動,用扳手緊固。

3. 季度維護(hù)(每季度1次)

  • 泵體維護(hù)
    • 拆卸泵體,檢查葉輪、軸套磨損情況(若葉輪間隙>0.5mm,需更換)。
    • 清理泵體內(nèi)水垢(用5%鹽酸溶液浸泡后沖洗,避免腐蝕金屬部件)。
  • 高壓軟管檢測
    • 用壓力測試儀檢測軟管耐壓性能(測試壓力為額定壓力的1.5倍,保持5分鐘無泄漏)。
    • 若軟管膨脹、變形或泄漏,需立即更換。
  • 安全閥校準(zhǔn)
    • 送專業(yè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)安全閥(確保開啟壓力為額定壓力的1.1倍,回座壓力為開啟壓力的0.9倍)。

三、關(guān)鍵部件維護(hù)

1. 高壓泵

  • 日常:運(yùn)行中聽泵體聲音,若出現(xiàn)“咔嗒”聲或壓力波動,可能是柱塞磨損或密封圈泄漏。
  • 維護(hù):每季度更換柱塞密封圈(若泄漏),每年更換柱塞副(若磨損超標(biāo))。
  • 注意事項(xiàng):禁止空轉(zhuǎn)泵體,否則會損壞密封件。

2. 噴槍與噴嘴

  • 日常:每次使用后清理噴嘴內(nèi)部水垢(用細(xì)針疏通)。
  • 維護(hù):每月檢查噴嘴直徑,若減小>10%需更換(噴嘴型號需與設(shè)備匹配)。
  • 注意事項(xiàng):避免用硬物敲擊噴嘴,防止變形。

3. 電氣控制柜

  • 日常:保持柜門關(guān)閉,防止灰塵進(jìn)入。
  • 維護(hù):每季度檢查斷路器、接觸器觸點(diǎn)是否燒蝕,若氧化需打磨或更換。
  • 注意事項(xiàng):禁止帶電操作,維修前需切斷電源并掛牌警示。

四、潤滑管理

潤滑部位 潤滑劑類型 潤滑周期 注意事項(xiàng)
泵體軸承 鋰基潤滑脂(2號) 每月1次 注入量以軸承腔1/2-2/3為宜
電機(jī)軸承 鋰基潤滑脂(2號) 每季度1次 避免油脂污染電機(jī)繞組
傳動帶輪 石墨潤滑脂 每半年1次 涂抹在帶輪槽內(nèi),減少磨損

五、環(huán)境控制

  1. 防潮:設(shè)備應(yīng)存放在干燥通風(fēng)處,避免長期暴露在潮濕環(huán)境中(相對濕度<75%)。
  2. 防塵:使用防塵罩覆蓋設(shè)備,減少灰塵進(jìn)入電氣柜或機(jī)械部件。
  3. 防腐蝕:對暴露的金屬部件(如泵體、噴槍)涂抹防銹油,防止生銹。

六、故障處理

故障現(xiàn)象 原因分析 處理方法
壓力不足 噴嘴堵塞、泵體泄漏 清理噴嘴,更換密封圈
電機(jī)過熱 負(fù)載過大、散熱不良 減輕負(fù)載,清理散熱口
泄漏 軟管破裂、接頭松動 更換軟管,緊固接頭
安全閥頻繁開啟 系統(tǒng)壓力過高 調(diào)整安全閥壓力,檢查泵體性能
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